在石油、天然氣勘測和鉆采過程中所用設備的關鍵部件如鉆頭、軸、軸承、軸套、灌漿泵等，均受到泥漿、礦石磨料等的二體磨損和三體磨損，并受水、含S（或H2S氣體）的原油或天然氣的腐蝕。對于在這樣惡劣工況下使用的部件，若采用高合金的金屬材料制造，其潛力有限，而且維修成本高。有效辦法是采用人造金剛石制作，但鑲嵌鉆齒的錐體則通常是采用合金淬火，其耐巖石沙粒磨損的性能要遠比金剛石低。而鉆頭椎體的磨損會使金剛石鈷齒脫落，從而造成牙輪鉆頭過早失效。要更換新的鉆頭十分麻煩，需要從幾百米甚至幾千米深的地下將鉆桿一根一根地提升至地面才能進行更換。顯然，提高鉆頭錐體的耐磨性和使用壽命對于石油勘測與鉆采有重要的經濟價值。為此，采用爆炸噴涂工藝在牙輪鉆頭錐體上噴涂WC-15%（質量）Co金屬陶瓷涂層取得了預期的顯著效果。

  又例如，用淬火鋼制造的鉆機部件（洛氏硬度為49～52），采用空氣等離子噴涂（APS）Cr2O3陶瓷涂層，顯著延長了使用壽命。